您的丝印机设备是否经常出现对位不精准、生产效率低、人工成本高及产品质量不稳定等问题？

针对上述问题，德辉盛推出了一款CCD视频对位片材全自动丝印机TFS-AS668F解决方案，这款产品以高精度对位、自动入出料等功能、印刷精度和产能高，节省人力投入而深受广大客户的喜爱。CCD 视觉对位片材丝印机是一款专为单张片料自动线印刷设计的高精密网印设备。它采用机械手上下料，对位精准度高达 ±0.02mm 以内，性能优越，能够大幅提升生产良率。同时，该设备具备强固、质轻的机台结构，进口伺服与传动马达加上精密导向定位，运作稳定、安静且滑顺快速。

一、 工作原理

CCD 视觉对位片材全自动丝印机的工作原理是通过专用 CCD 相机、工业镜头及光源对产品上的特征位置进行拍照取像，通过图像处理机（PC 机）采集图像数据进行图像处理，并进行位置运算来判断产品的实际位置，再通过与之前设定的基准位置进行对比算出产品的实际偏移值，最后通过控制对位平台运动，使得产品运动到之前设定的基准位置上，以达到快速、闭环、高精度对位。

二、 产品特性

1. 高精度对位

CCD 影像自动对位技术是该设备的核心优势之一。通过先进的视觉系统，能够实现高精度的对位，确保印刷图案的准确性和一致性。对位精准度在 ±0.02mm 以内，为高质量的印刷提供了有力保障。

2. 稳定的机台结构

机台结构强固、质轻，采用进口伺服与传动马达以及精密导向定位，保证了设备在运行过程中的稳定性。这种稳定的结构不仅能够提高印刷质量，还能减少设备的故障率，延长设备的使用寿命。从成本角度来看，虽然设备在初期投入时可能相对较高，但其稳定的性能和长寿命能够降低后期的维修和更换成本，从长期使用来看具有较高的性价比。

3. 优质的印刷台面

印刷台面采用一体成型铸铝材质，台面平整度高达 ±0.07mm，具有良好的印刷膜厚度均匀性。这种优质的印刷台面能够确保印刷效果的一致性，提高产品的质量。铸铝材质的使用在保证质量的同时，也控制了成本，相比一些昂贵的特殊材料，铸铝具有成本优势且性能可靠。

4. 先进的印刷座设计

机台印刷座采用铸造立柱加精密直线导轨同步锁定装置设计，进一步确保了印刷膜厚度的均匀性。这种设计能够提高印刷的精度和稳定性，为高质量的印刷提供了坚实的基础。在成本方面，精密的设计虽然增加了一定的制造成本，但通过提高生产效率和产品质量，能够降低单位产品的生产成本。

5. 恒压印刷效果

伺服马达抬网及传统印刷搭配高精密数位恒压印刷头，让印压得以完整展现恒压效果。这种恒压印刷技术能够确保印刷压力的均匀性，提高印刷质量，同时也减少了对网版的损伤。从成本考虑，减少网版的损坏意味着降低了网版的更换频率，从而节省了成本。

6. 自动入、出料段

专为单张片料自动线印刷设计的自动入、出料段，直接提升了产能与品质良率。自动入、出料段能够实现片材的自动输送和定位，减少了人工操作，提高了生产效率。虽然自动入、出料段的增加会带来一定的成本，但通过提高生产效率，降低了人工成本，整体上降低了生产成本。

7. 安全设计

设备设有安全复归、自动侦错系统、安全光栅、急停按钮、警示灯柱等安全设计，为操作人员提供了全方位的安全保障。在成本方面，安全设计的投入是必要的，它可以避免因安全事故带来的巨大损失，从长远来看是降低成本的重要措施。

三、产品性能参数

设备型号	TFS-AS668F
印刷台面尺寸	620×800mm
最大印刷面积	500×700mm
最小印刷面积	120×150mm
印件厚度	0.075-5mm
台面水平精度	±0.08mm
台面吸气尺寸	520×720 mm
台面吸气孔径尺寸	∮0.8mm
台面吸气孔间距尺寸	15×15mm
刮印方式	单刮刀印刷+单抬网
CCD 取像范围内	120-150mm
CCD 镜头视野	12×9mm
对位相机数量	2 个
影像对位精度	±0.005mm
整合精度	±0.02mm
对位整合时间	﹤1ses
最大装框尺寸	900×1450mm
网框厚度	30-40mm
网框高度（洗版位）	250mm
台面高度	900±30mm
刮刀印压	1-6kg
抬网间隙	0-10mm(手动)
印刷网版与台面间距	0-15mm(人机介面设定)
印刷行程	0-700mm(人机介面设定)
刮刀倾角	60-90°
适用电源	3∮，220v/380v,50/60Hz
耗电量	3.5kw
压缩气源	5-6kg
耗气量	70L/Min
机器重量	1500kg
机器尺寸（长*宽*高）	2450*1650*2200mm（不含下料机械手的长度）；         含机械手后整机长度3.2米

四、CCD 视觉对位片材丝印机与普通丝印机的区别

五、CCD 视觉对位片材丝印机的应用：

CCD 视觉对位片材丝印机主要应用于 PET、PC、亚克力等片材产品的自动丝印。能够实现自动化模式状态，减少人手，提高效能。在高精度印刷要求的领域，如电子产品、广告标识、包装印刷等行业具有广泛的应用前景。

六、CCD 视觉对位片材丝印机设备的工作流程

上料：将待印刷的片材放置在丝印机的上料位置。

定位：CCD 相机对片材进行拍照，获取片材的位置信息，并将其与预设的基准位置进行对比，计算出片材的偏移量。

对位：根据计算出的偏移量，控制对位平台进行移动，使片材精确地对准印刷位置。

印刷：在片材对准印刷位置后，丝印机开始进行印刷，将油墨通过网版转移到片材上，形成所需的图案或文字。

下料：印刷完成后，将片材从丝印机上取下，完成整个印刷过程。

七、设备印刷前的操作规定

1. 印刷前操作规定

（1）开机前，检查电源接线是否接好，接地线是否可靠接地，紧固螺丝有无松动现象。

（2）检查气源气压是否正常，正常值为 0.5 - 0.8MPL；观看气源二联件的过滤水杯中是否有积水。

（3）检查油雾器油量正常，正常位置为油杯 1/3 - 2/3 处。

（4）打开总开关，按电源灯亮后，表示电源已接入。

（5）打开吸气泵开关，检测吸气泵是否能正常工作。

（6）以手动方式，空机前后及上下运行无停滞为正常。

2. 印刷前网版操作规定

（1）确认网版图案与生产产品样板图案是否一致。

（2）调整二方网板夹框到适当位置，装上网版、刮刀、回墨刀，校正网框使其处于水平位置，调整网板与平台之间距离，保持高精确度水平印刷。

（3）以手动方式，略调印刷行程、速度、刮刀和回墨刀压力。上述各项调整正确后，网板、平台予以固定，防止印刷中途跑位。

3. 印刷前试印规定

（1）将承印物置于印刷平台中央适当位置，先行对准网版上的图案，然后将承印物定位。

（2）以手动方式试印，调整刮刀、回墨刀的压力，以至图案清晰出现并保持图案周边色彩一致为准，其后视其印刷情况再予以调整。

（3）上述检查无误并确认周边工作环境无问题后，以脚踏开关方式进行半自动或全自动方式印刷作业。

（4）使用完毕后拆下网版用抹布将机器各个部分擦拭干净。

八、设备操作的注意事项

1. 清理机器、维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关。

2. 机器运行中需紧急停止时，可触压前方安全压板或安全栏杆，机器即自动停止，印刷架归至上方位置。

3. 每日需对平面丝网印刷机进行点检保养，并按时填写记录。

4. 安全警示卷标贴在机器不同位置以示有关人员在安装、操作或维护机器注意。本机器使用下列一些安全警示标签：

（1）当刮刀头下降时，请不要碰到手或其它物体。

（2）在自动印刷过程中，千万不要将手或头伸入机器中，遇到紧急情况应立即按下紧急制动开关按钮，停止印刷。

（3）在安全装置不能正常工作时，不允许开机。

九、CCD 视觉对位片材丝印机的维护与保养

1. 横向印刷导轨每工作一星期（约 60 小时）注入润滑剂一次。

2. 垂直升降立柱导轴，半自动印刷机每工作一星期（约 60 小时）注入润滑剂一次。全自动印刷机每工作一个月注入润滑剂一次。

3. 刮刀臂升、降道轨、每工作一个星期（约 60 小时）注入润滑剂一次。

4. 吸风气缸移动滑座，每工作一个月注入润滑剂一次。

5. 烘干箱、送料机、传动链条每工作三个月加入润滑剂一次。

6. 机器外观应经常保持清洁，尽量避免印刷油墨、开油水、洗网水、天那水等物质损坏设备。

十、总结：

CCD 视觉对位片材丝印机丝印机以其卓越的性能和创新的技术，为片材印刷行业带来了新的变革。通过 CCD 影像自动对位技术实现高精度对位，强固质轻的机台结构、优质的印刷台面、先进的印刷座设计、恒压印刷效果、自动入出料段以及安全设计等特性，使其在印刷精度、生产效率、产品质量和安全性方面具有显著优势。CCD 视觉对位片材丝印机在片材印刷领域具有广阔的应用前景，将为推动行业的智能化、自动化发展发挥重要作用。

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