新闻中心
匠心制作，丝网印刷之网版工艺全解析
丝网印刷的核心在于丝印网版的制作，从材质精选到拉网、晒版、冲洗、干燥及修版，每一步都需精细操作，确保印刷效果生动精准。
在丝网印刷的世界里，每一个细微之处都凝聚着匠人的智慧与汗水。从源头的材质精挑细选，就已注定了这场视觉盛宴的不凡起点。丝印网版，作为这一工艺的核心灵魂，其制作过程更是精细入微，直接决定了印刷效果的生动与精准。
在丝印网版的制作旅程中，匠人们须以严谨的态度，对每一寸丝网进行精心挑选与处理，确保它既能承载油墨的均匀分布，又能精准传递图案的每一个细节。通过复杂而精细的曝光、显影、冲洗、干燥与修版等工序，每一步都需精准执行，不容丝毫差池。这也是德辉盛人技术的较量，更是对美的不甚追求。
1. 材质选择
● 丝印网框的选择：
按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
铝框：因其轻便（平均重量约为木框的1/3）、耐腐蚀、易加工，成为现代丝印行业的首选，也只适用于机械绷网。
● 网纱的选择：
⋄ 尼龙网纱：常用目数范围从30目到500目不等，其中300目（即120T，T为threads per inch，每英寸线数。所以目与T的换算，就是目=2.54XT数，如120TX2.54=300目）是较为常用的规格，适用于大多数精细印刷需求。
⋄ 金属网纱：如不锈钢网纱，因其高硬度和耐久性，常用于要求极高耐磨性和精细度的场合，目数可高达800目以上。
⋄ 价格差异：以300目尼龙网纱为基准，每增加或减少100目，价格大约会上下浮动20%-30%。
|
网纱类型 |
优势 |
劣势 |
应用市场 |
|
尼龙网纱
|
强度高、耐磨性好。 耐化学药品性、耐水性好。 油墨通过性极好。 |
拉伸性较大，绷网后张力可能下降。 |
适用于大多数精细印刷需求 |
|
涤纶网纱 |
耐溶剂性、耐高温、耐水性 和耐化学药品性好。 |
拉网后张力可能降低，影响精度。 |
应用于一般工业类产品、塑胶、有机玻璃、纺织印刷、 印染、陶瓷、标牌、PCB、CD印刷 |
|
不锈钢网纱
|
耐磨性好、强度高。 丝径精细，油墨通过性能好。 机械性能、化学性能稳定，尺寸精度稳定。 |
价格较高。 弹性差。 |
适用于线路板和集成电路等高精度的印刷 |
|
真丝网纱
|
经纬线均匀度和抗拉力好。 |
延伸率大，容易老化。 不耐光，长期暴晒下易脆。 |
高端包装、礼品、艺术品、工艺品、家居装饰、 软装、高档服装与纺织品等印刷 |
2. 拉网过程
● 拉网机：有效工作面积可根据需求调整，常见尺寸为1米×2米至2米×4米不等。
● 张力控制：
⋄ 理想张力范围：15-20N/cm（牛顿每厘米），这是保证网纱紧绷度与稳定性的关键。
⋄ 张力测量计：精度应达到±0.5N/cm，以确保准确测量。
● 拉网步骤：
⋄ 铺网：将网纱平整地铺设在拉网机上。
⋄ 调节张力：通过拉网机的调节装置，逐步增加张力至18N/cm（假设的理想值）。
⋄ 固定网框：使用专用夹具将铝框或木框牢固地固定在网纱四周。
3.晒网版
● 菲林制作：根据设计稿，通过高精度打印机或菲林机制作，分辨率可达300dpi（点每英寸）以上。
● 感光浆涂布：
⋄ 涂抹次数：先在正反面涂上底浆，待底浆晾干后，再进行感光资料的涂抹，一般情况下刷3-5次，每次涂抹后需等待5-10分钟让感光浆自然渗透。
⋄ 吹干时间：每次涂抹后使用吹风机（设置为冷风档）吹干，约需2-3分钟。
● 曝光显影：
⋄ 曝光时，网版上的感光浆在特定波长和强度的光源下发生光化学反应，曝光区域的光敏物质变得不溶于水，而未曝光区域则保持原状。随后，通过显影步骤，使用特定溶剂将未曝光区域的感光浆溶解去除，留下清晰的图案。曝光时间通常在10至60秒之间，依据感光浆的敏感度和光源强度而定，而显影时间则在30秒至2分钟不等，确保彻底清除未曝光部分。曝光时间、显影条件、光源的均匀性、感光浆的涂沫质量以及显影液的稳定性等，都直接影响着其质量。比如曝光不足导致的图案不清晰、曝光过度引起的图案变形，以及显影不均造成的图案边缘粗糙。所以在一般建议，采用较高精度的曝光机，通过数字控制系统精确调节曝光时间和光源强度，确保曝光均匀。同时，定期校准曝光机，使用标准的测试图案进行验证。在显影环节，使用质量稳定的显影液，控制显影液的温度和浓度，结合精确的计时器确保显影时间准确。此外，加强操作人员的培训，提高其对曝光显影过程的认知和控制能力，也是解决问题的关键。
4. 冲洗
冲洗是去除未曝光感光浆的关键步骤，通常使用专用的显影液或水基清洗剂。冲洗时间根据感光浆的类型和厚度而定，一般在30秒至2分钟之间。冲洗过程中，需确保冲洗液能够均匀、充分地覆盖网版表面，以彻底清除未曝光的感光材料。冲洗既要彻底清除未曝光部分，又要避免对已曝光图案造成损伤。这要求冲洗液的浓度、温度和冲洗时间均需精确控制。冲洗不足会导致未曝光感光浆残留，影响图案清晰度；冲洗过度则可能侵蚀已曝光图案，造成边缘模糊。采用自动冲洗设备能准确把控好各个参数指标。
5. 干燥
冲洗后的网版需立即进行干燥处理，以防止水分残留导致图案变形或脱落。干燥时间根据网版的尺寸、厚度以及干燥设备的性能而定，将冲洗后的网版置于干燥架上，自然风干或使用烘箱加速干燥，温度控制在50°C左右，时间约15-30分钟。干燥不足会导致水分残留，影响后续印刷；干燥过度则可能使网版材料变形或老化。采用干燥用烘箱或干燥架进行干燥处理较为适宜。
6.修版
修版是对网版进行精细调整的最后一步，旨在去除图案边缘的毛刺、杂质以及未完全曝光的感光浆。修版工作通常在显微镜下进行，使用修版刀或专用刮刀进行精细操作。这个工作要求操作人员具备高超的技巧和耐心，以及对图案细节的敏锐洞察力。修版不当可能导致图案边缘不平整、线条断裂或多余部分未完全去除。
总结
综上所述，丝网印刷过程较为复杂。在材质选择上，铝框因其轻便、耐腐蚀、易加工成为主流，而木框则以其良好的吸震性能适用于大尺寸或重型印刷。网纱方面，尼龙、涤纶、不锈钢及真丝等多种材质各有千秋，适用于不同印刷需求，如尼龙网纱的广泛应用与不锈钢网纱的高精度表现。
拉网过程中，拉网机的有效工作面积与张力控制是关键，确保网纱紧绷度与稳定性，为印刷质量打下坚实基础。晒网版环节则通过菲林制作、感光浆涂抹、曝光显影等复杂工序，将设计图案精准地转移到网版上，此过程对曝光时间与显影条件的精确控制至关重要，以避免图案模糊、断线等问题。
冲洗与干燥作为后续处理步骤，同样需要精细操作与严格控制，以确保未曝光感光浆的彻底清除与网版的快速干燥，同时避免对网版材料的损害。
最后，修版作为精细调整的最后一步，要求操作人员具备高超技巧与敏锐洞察力，以去除图案边缘的瑕疵，确保网版质量达到最佳状态。
综上所述，丝网印刷中丝印网版的制作是一个复杂而精细的过程，每一个环节都需精准控制，方能呈现出令人赞叹的印刷效果。通过不断的技术探索与工艺优化，丝网印刷将继续在艺术与实用领域绽放光彩。
