匠心制作，丝网印刷之网版工艺全解析

丝网印刷的核心在于丝印网版的制作，从材质精选到拉网、晒版、冲洗、干燥及修版，每一步都需精细操作，确保印刷效果生动精准。

在丝网印刷的世界里，每一个细微之处都凝聚着匠人的智慧与汗水。从源头的材质精挑细选，就已注定了这场视觉盛宴的不凡起点。丝印网版，作为这一工艺的核心灵魂，其制作过程更是精细入微，直接决定了印刷效果的生动与精准。

在丝印网版的制作旅程中，匠人们须以严谨的态度，对每一寸丝网进行精心挑选与处理，确保它既能承载油墨的均匀分布，又能精准传递图案的每一个细节。通过复杂而精细的曝光、显影、冲洗、干燥与修版等工序，每一步都需精准执行，不容丝毫差池。这也是德辉盛人技术的较量，更是对美的不甚追求。

1. 材质选择

●  丝印网框的选择：

按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。

木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。

铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。

铝框：因其轻便（平均重量约为木框的1/3）、耐腐蚀、易加工，成为现代丝印行业的首选，也只适用于机械绷网。

●  网纱的选择：

   ⋄  尼龙网纱：常用目数范围从30目到500目不等，其中300目（即120T，T为threads per inch，每英寸线数。所以目与T的换算，就是目=2.54XT数，如120TX2.54=300目）是较为常用的规格，适用于大多数精细印刷需求。

   ⋄  金属网纱：如不锈钢网纱，因其高硬度和耐久性，常用于要求极高耐磨性和精细度的场合，目数可高达800目以上。

   ⋄  价格差异：以300目尼龙网纱为基准，每增加或减少100目，价格大约会上下浮动20%-30%。

网纱类型	优势	劣势	应用市场
尼龙网纱	强度高、耐磨性好。 耐化学药品性、耐水性好。 油墨通过性极好。	拉伸性较大，绷网后张力可能下降。	适用于大多数精细印刷需求
涤纶网纱	耐溶剂性、耐高温、耐水性 和耐化学药品性好。	拉网后张力可能降低，影响精度。	应用于一般工业类产品、塑胶、有机玻璃、纺织印刷、 印染、陶瓷、标牌、PCB、CD印刷
不锈钢网纱	耐磨性好、强度高。 丝径精细，油墨通过性能好。   机械性能、化学性能稳定，尺寸精度稳定。	价格较高。 弹性差。	适用于线路板和集成电路等高精度的印刷
真丝网纱	经纬线均匀度和抗拉力好。	延伸率大，容易老化。 不耐光，长期暴晒下易脆。	高端包装、礼品、艺术品、工艺品、家居装饰、 软装、高档服装与纺织品等印刷

2. 拉网过程

  ● 拉网机：有效工作面积可根据需求调整，常见尺寸为1米×2米至2米×4米不等。

  ●  张力控制：

  ⋄  理想张力范围：15-20N/cm（牛顿每厘米），这是保证网纱紧绷度与稳定性的关键。

 ⋄  张力测量计：精度应达到±0.5N/cm，以确保准确测量。

  ●  拉网步骤：

  ⋄  铺网：将网纱平整地铺设在拉网机上。

  ⋄  调节张力：通过拉网机的调节装置，逐步增加张力至18N/cm（假设的理想值）。

  ⋄  固定网框：使用专用夹具将铝框或木框牢固地固定在网纱四周。

3.晒网版

  ● 菲林制作：根据设计稿，通过高精度打印机或菲林机制作，分辨率可达300dpi（点每英寸）以上。

  ●  感光浆涂布：

  ⋄  涂抹次数：先在正反面涂上底浆，待底浆晾干后，再进行感光资料的涂抹，一般情况下刷3-5次，每次涂抹后需等待5-10分钟让感光浆自然渗透。

  ⋄  吹干时间：每次涂抹后使用吹风机（设置为冷风档）吹干，约需2-3分钟。

  ●  曝光显影：

  ⋄  曝光时，网版上的感光浆在特定波长和强度的光源下发生光化学反应，曝光区域的光敏物质变得不溶于水，而未曝光区域则保持原状。随后，通过显影步骤，使用特定溶剂将未曝光区域的感光浆溶解去除，留下清晰的图案。曝光时间通常在10至60秒之间，依据感光浆的敏感度和光源强度而定，而显影时间则在30秒至2分钟不等，确保彻底清除未曝光部分。曝光时间、显影条件、光源的均匀性、感光浆的涂沫质量以及显影液的稳定性等，都直接影响着其质量。比如曝光不足导致的图案不清晰、曝光过度引起的图案变形，以及显影不均造成的图案边缘粗糙。所以在一般建议，采用较高精度的曝光机，通过数字控制系统精确调节曝光时间和光源强度，确保曝光均匀。同时，定期校准曝光机，使用标准的测试图案进行验证。在显影环节，使用质量稳定的显影液，控制显影液的温度和浓度，结合精确的计时器确保显影时间准确。此外，加强操作人员的培训，提高其对曝光显影过程的认知和控制能力，也是解决问题的关键。

4. 冲洗

冲洗是去除未曝光感光浆的关键步骤，通常使用专用的显影液或水基清洗剂。冲洗时间根据感光浆的类型和厚度而定，一般在30秒至2分钟之间。冲洗过程中，需确保冲洗液能够均匀、充分地覆盖网版表面，以彻底清除未曝光的感光材料。冲洗既要彻底清除未曝光部分，又要避免对已曝光图案造成损伤。这要求冲洗液的浓度、温度和冲洗时间均需精确控制。冲洗不足会导致未曝光感光浆残留，影响图案清晰度；冲洗过度则可能侵蚀已曝光图案，造成边缘模糊。采用自动冲洗设备能准确把控好各个参数指标。

5. 干燥

冲洗后的网版需立即进行干燥处理，以防止水分残留导致图案变形或脱落。干燥时间根据网版的尺寸、厚度以及干燥设备的性能而定，将冲洗后的网版置于干燥架上，自然风干或使用烘箱加速干燥，温度控制在50°C左右，时间约15-30分钟。干燥不足会导致水分残留，影响后续印刷；干燥过度则可能使网版材料变形或老化。采用干燥用烘箱或干燥架进行干燥处理较为适宜。

6.修版

修版是对网版进行精细调整的最后一步，旨在去除图案边缘的毛刺、杂质以及未完全曝光的感光浆。修版工作通常在显微镜下进行，使用修版刀或专用刮刀进行精细操作。这个工作要求操作人员具备高超的技巧和耐心，以及对图案细节的敏锐洞察力。修版不当可能导致图案边缘不平整、线条断裂或多余部分未完全去除。

总结

综上所述，丝网印刷过程较为复杂。在材质选择上，铝框因其轻便、耐腐蚀、易加工成为主流，而木框则以其良好的吸震性能适用于大尺寸或重型印刷。网纱方面，尼龙、涤纶、不锈钢及真丝等多种材质各有千秋，适用于不同印刷需求，如尼龙网纱的广泛应用与不锈钢网纱的高精度表现。

拉网过程中，拉网机的有效工作面积与张力控制是关键，确保网纱紧绷度与稳定性，为印刷质量打下坚实基础。晒网版环节则通过菲林制作、感光浆涂抹、曝光显影等复杂工序，将设计图案精准地转移到网版上，此过程对曝光时间与显影条件的精确控制至关重要，以避免图案模糊、断线等问题。

冲洗与干燥作为后续处理步骤，同样需要精细操作与严格控制，以确保未曝光感光浆的彻底清除与网版的快速干燥，同时避免对网版材料的损害。

最后，修版作为精细调整的最后一步，要求操作人员具备高超技巧与敏锐洞察力，以去除图案边缘的瑕疵，确保网版质量达到最佳状态。

综上所述，丝网印刷中丝印网版的制作是一个复杂而精细的过程，每一个环节都需精准控制，方能呈现出令人赞叹的印刷效果。通过不断的技术探索与工艺优化，丝网印刷将继续在艺术与实用领域绽放光彩。

移印与丝印的区别