移印机油墨调配的难点及解决方案

一、移印机油墨调配的难点及解决方案：

移印机油墨调配是个妥妥的技术活儿，技术人员经常会碰到以下难题：

• 1. 如何精准调整油墨粘度，既避免粘度过高导致的流动不畅、印刷不均，又预防粘度过低引发的油墨扩散、清晰度下降？
• 2. 油墨的干燥速度要适中，有些油墨干燥要求相当快，十几秒甚至是几秒，那么如何确保油墨的干燥速度既满足快速进入下一工序的需求，又不至于过快导致印刷过程中的问题？
• 3. 技术人员如何克服色差难题，调配出与样品近似度95%的油墨颜色？
• 4. 油墨有时会出现受到外部温度，湿度等环境影响下，出现品质异常情况，如油墨脱落等？

那么针对上述难道，德辉盛油墨部负责人甘工表示，我们在调配的油墨的时候，一定要灵活调整，严格品质控制。接下来一起来看看移印机油墨究竟要如何调配吧？

针对移印机油墨调配中遇到的这些难题，德辉盛油墨部负责人甘工的建议“灵活调整，严格品质控制”确实是非常中肯的。下面我们就来详细探讨一下如何在实践中应用这些原则，以优化移印机油墨的调配过程：

1. 精准调整油墨粘度

使用专业工具：借助粘度计等精密仪器，对油墨的粘度进行精确测量。这有助于技术人员在调配过程中准确掌握粘度变化，从而进行微调。

逐步调整：在添加稀释剂或增稠剂时，应少量多次加入，并充分搅拌，边加边观察油墨的流动性，直至达到理想的粘度范围。

考虑环境因素：温度、湿度等环境因素也会影响油墨的粘度，因此调配时应考虑这些因素，并在必要时进行相应调整。

2. 控制油墨干燥速度

了解油墨特性：不同类型的油墨具有不同的干燥特性，技术人员需充分了解所使用油墨的干燥速度及其影响因素。

添加助剂：根据需要，可适量添加快干剂或慢干剂来调节油墨的干燥速度。添加时需谨慎，以免过量导致不良后果。

控制印刷环境：通过调节印刷车间的温度、湿度和通风条件，可以间接影响油墨的干燥速度，确保其在合适的时间内干燥。

3. 克服色差难题

使用标准色板：与样品进行比对时，应使用标准色板作为参考，以减少主观判断带来的误差。

精确测量：利用色差仪等仪器对调配出的油墨颜色进行精确测量，确保与样品颜色的接近度达到95%以上。

逐步试调：在调配过程中，应遵循“由浅入深”的原则，逐步添加颜色调料，并多次试印以观察效果，直至达到满意的色彩效果。

4. 确保油墨稳定性

选择优质油墨：从源头上把控质量，选择品质稳定、适应性强的油墨产品。

控制储存条件：确保油墨在储存过程中避免阳光直射、高温和潮湿等不利因素，以保持其性能稳定。

定期检测：对库存油墨进行定期检测，及时发现并处理可能出现的品质问题。

二、移印机油墨调配流程

移印机油墨调配是确保印刷品质量的重要环节，它涉及到油墨的选择、比例的确定、粘度的调整以及试验验证等多个方面。以下将详细介绍如何合适地调配移印机油墨，以供参考。

1. 选择合适的油墨

• 了解承印物：

首先，明确所使用的承印物类型，如塑料、金属、陶瓷等，因为不同的承印物对油墨的附着性、耐磨性、耐化学性等要求不同。

参考油墨生产商提供的技术数据说明书，了解油墨的适用性和兼容性。

• 确定印刷要求：

根据印刷品的最终用途，确定是否需要耐候性、耐刮擦性等特殊性能。

分析印刷品的颜色要求，确保所选油墨能够满足色彩鲜艳、光亮度好、色相准确等基本要求。

2. 精确调配比例

• 按重量调配：

许多油墨的调配是按重量来计算的，而不是按体积。因此，建议使用精确度至少达到0.1g的数字仪器来精确称取油墨和助剂的重量。

如果要进行配色，应使用一个能够精确到0.01g的仪器来称重，以避免配色试验时油墨的浪费。

• 添加冲淡剂：

为了调整油墨的稠度和流动性，通常需要加入一定量的冲淡剂。油墨生产厂商会提供一个添加冲淡剂的范围值，一般按油墨10%～20%的比例来添加。

在开始印刷前，应进行冲淡剂的试验，以确定最佳添加量。可以通过调节印刷机械的印刷速度和移印头的压力来观察油墨的转移效果和印刷品的质量。

3. 合理调整粘度

• 粘度影响：

油墨的粘度对印刷效果有直接影响。粘度过高会导致印刷不均匀，粘度过低则可能导致印刷失真。

可以通过加入一定比例的添加剂（如稀释剂、增稠剂等）或调整溶剂的浓度来调整油墨的粘度。

测试与调整：

在调整粘度后，应进行实际的印刷试验以验证效果。观察油墨的转移情况、印刷品的颜色和质量等指标，并根据需要进行微调。

4. 控制温度与环境湿度

• 印刷温度：

移印机油墨的印刷温度与印刷速度密切相关。一般建议将印刷温度控制在25～30℃之间，以确保油墨的粘度和流动性处于最佳状态。

• 环境湿度：

湿度对油墨的干燥速度和粘度也有显著影响。湿度过高或过低都可能使油墨变粘的速度变慢或变快，从而影响印刷质量。因此，在控制油墨性能时，还需要注意环境湿度的变化。

5. 试验验证与优化

• 小批量试调：

在正式调配大量油墨之前，建议进行小批量试调。这不仅可以避免浪费材料，还可以及时发现并解决问题。

• 印刷试验：

在调整油墨后，进行实际的印刷试验以验证效果。注意观察油墨的转移情况、印刷品的颜色和质量等指标，并根据试验结果进行必要的调整和优化。

• 记录与总结：

记录每次调配和试验的数据和结果，以便总结经验教训并为未来的调配工作提供参考。

6. 注意事项

• 油墨保质期：

移印机油墨的保质期相对较短，因此不要一次性调配过多的油墨以免变质。

• 标准化管理：

油墨的调配需要进行标准化管理以确保印刷质量的稳定性。建议制定详细的调配流程和标准操作规范并严格执行。

• 安全操作：

在调配和使用油墨时，应注意安全操作规范以防止火灾、中毒等意外事故的发生。

三、举例：德辉盛代理的东洋油墨SS16000系列：

SS16000系列是一种二液反应型丝网油墨，居低温硬化型，硬化后的涂膜具有优良的光泽性，耐冲击性，耐油性，耐溶剂性。粘着范围广，能与已处理聚丙烯、已处理聚乙烯、聚酯、FRP、FBT、氨基甲酸酯系涂装板、镀铬板和不锈钢板等的粘着。

1. 干燥：

油墨类型:蒸发干燥型

干燥时间:常温8小时以上

加热彻底干燥时间:80°℃ 10-30分钟。在热风循环式烘炉中油墨表干时间如下表:

温度（℃）	40	50	60	70	80
干燥时间（分钟）	15	13	10	7	5

2.油墨性能：

印刷条件:

油墨型号:SS16-911黑+10%SSUR-100B添加剂

印刷基材:PVC

网版:300目

干燥条件:80℃℃ 30分钟

3.测试结果：

测试项目	测试条件	结论
附着力	百格法，3M616胶黏带剥离	不剥离
耐水性	常温水浸泡24小时，观察墨层外观、附着力变化	无异常
耐酒精性	学振型耐摩擦试验机，酒精浸湿棉布，负载500克砝码擦拭不脱落次数	>50次
耐汽油性	学振型耐摩擦试验机，汽油浸湿棉布，负载500克砝码擦拭不脱落次数	>200次
耐汗性	学振型耐摩擦试验机，人工汗液浸湿棉布，负载500克砝码来回擦拭200次	无脱落
耐酸性	5%盐酸浸泡24小时后，观察墨层外观、附着力变化	无脱落
耐碱性	5%氢氧化钠溶液浸泡24小时后，观察墨层外观、附着力变化	轻微下降

四、总结

综上所述，移印机油墨的调配需要综合考虑多个因素并进行多次试验和调整。通过选择合适的油墨、精确控制调配比例、合理调整粘度、控制温度与环境湿度以及进行充分的试验验证等措施可以确保移印机油墨的调配达到最佳效果从而满足印刷质量和效率的要求。