前段时间碰到一个客户反馈，他们的产品在印刷的时候，总是会出现断墨、竖条等现象，产线为此也是伤透了脑筋，怎么改善也不行，经他们移印工程师与产线的品质分析结果，应该是移印胶头的问题，然后找到我们德辉盛，想让我们的技术人员去现场诊断一下。经诊断，问题点确实是出在移印胶头的身上，更准确地说是移印胶头的材质出现了问题。移印胶头的硬度、形状、大小取决于承印物图案或是文字的大小、复杂度、印刷表面的情况等，那么这个移印胶头到底是怎么制作的呢？

1. 定制化需求分析

首先，我们要仔细分析客户提供的样品或详尽的要求，精确把握所需胶头的关键特性：从适宜的软硬度范围（通常在15A°-25A°之间，须平衡耐用性与成本）到精确的形状设计，乃至特定的颜色偏好，每一项都了解清楚无误。我们都知道，胶头的硬度直接关联其使用寿命与印刷成本，因此需在耐用与效率间进行平衡，故客户的需求分析尤其重要。若客户提供的是样品胶头，则需要评估其材质、硬度、形状、尺寸等；若客户提供的是承印物样品，那么需要评估承印物材质、印刷图案或文字的大小及复杂程度、甚至还有印刷设备的尺寸等。

2. 选材

在材料选择上，我们提供环保型与非环保型胶浆两种选项，以满足不同客户的环保标准与成本考量，是防静电胶浆还是其他？特别地，对于食品行业等高标准领域，我们严格选用符合食品级标准的环保胶浆，确保产品安全。

3. 精准控制比例

接下来，是关键的调配阶段。我们根据目标硬度，精确计算并添加适量硅油，以调节胶浆的柔软度。例如，每100克胶浆中加入30克硅油，可大致达到15A°的硬度标准，以此类推。硅油比例的增加将赋予胶头更柔软的触感，但同时也需考量其对使用寿命的影响。随后，加入适当比例的固化剂，并通过充分搅拌，确保所有成分均匀融合。

4. 消泡

为了消除胶浆中的微小气泡，我们采用高效的消泡技术，使用真空设备抽取空气并持续观察，直至气泡完全消失。这一过程通常需要约10分钟，但具体时间会根据消泡效果灵活调整。随后，在真空环境中静置一段时间，进一步确保胶浆内部无残留气泡，保障胶头品质。

5. 注模成型

最后，将经过处理OK的胶浆注入特制模具中，通过加热固化，使胶浆在模具内成型。待完全固化后，我们需小心翼翼地取出移印胶头，就这样，一件符合客户要求的定制化产品就此诞生。

在德辉盛，我们深知移印胶头制作之精细与严谨，因此始终坚守高标准、严要求，确保交付的每一次产品都合格。您还想了解 “移印胶头软硬怎么选？”

德辉盛移印胶头制造商

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